Am instalat turbina TE-4500 în hala de turnare acum șase luni. Debitul constant de 4500 m³/h a redus semnificativ concentrația de pulberi metalice, iar nivelul de zgomot a scăzut sub 72 dB, conform măsurătorilor noastre. Personalul raportează o îmbunătățire vizibilă a calității aerului.
Ventilație forțată
Schimbătorul SC-200 a fost integrat pe linia de uscare a nămolului. Randamentul de recuperare de 82% confirmat în primul trimestru a redus consumul de gaze naturale cu 28%. Construcția din oțel inoxidabil 316L rezistă bine la gazele corozive, iar racordurile de spălare simplifică mentenanța.
Recuperare termică
Am înlocuit trei tronsoane de conducte vechi cu sistemul CG-300 pe diametru de 500 mm. Îmbinările cu flanșe și garniturile EPDM s-au montat fără sudură, iar etanșeitatea a fost verificată la 0,5 bari. După patru luni de funcționare în mediu cu vapori acizi, nu apar semne de coroziune.
Conducte galvanizate
Turbina TE-4500 funcționează în hala de electroliză de peste opt luni. Motorul IE3 consumă cu 14% mai puțin decât vechiul echipament, iar sistemul de izolare fonică menține zgomotul sub 70 dB. Singura ajustare necesară a fost curățarea paletelor la trei luni din cauza depunerilor de sulfat.
Eficiență energetică
Am achiziționat un schimbător SC-200 pentru recuperarea căldurii de la cuptorul de uscare. După punerea în funcțiune, consumul de abur a scăzut cu 31%, iar temperatura în hala de producție s-a stabilizat la 22°C. Designul modular a permis integrarea rapidă fără modificări majore ale instalației existente.
Optimizare termică
Cum lucrăm
De la analiza termică până la punerea în funcțiune a sistemelor de ventilație și recuperare.
Audit termic și măsurători
Echipa noastră efectuează o evaluare completă a halei: debit de aer viciat, temperaturi de eșapament, compoziția gazelor și pierderi termice. Pe baza acestor date stabilim soluția optimă de ventilație forțată și recuperare.
Proiectare și simulare CFD
Realizăm modelarea 3D a fluxurilor de aer și a transferului de căldură cu ajutorul simulărilor numerice. Dimensionăm conductele, schimbătoarele și turbinele astfel încât să se integreze perfect în infrastructura existentă.
Fabricare și asamblare
Componentele sunt produse în atelierul nostru: conducte din oțel galvanizat, carcase pentru turbine și fascicule tubulare pentru schimbătoare. Fiecare element este testat la presiune și etanșeitate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune
Montăm echipamentele la fața locului, conectăm circuitele termice și electrice, apoi realizăm probele de funcționare. Măsurăm parametrii reali (debit, temperatură, presiune) și ajustăm reglajele pentru a atinge randamentul proiectat.
Capabilități tehnice
Soluții integrate de ventilație și recuperare termică pentru industria grea
Evacuare aer viciat
Turbinele noastre de extracție elimină pulberi metalice și vapori chimici din halele de producție, cu debite de până la 4500 m³/h și carcasă din oțel galvanizat anticoroziv.
Ventilație industrială · Reducere cu 15% a consumului energetic
Recuperare căldură reziduală
Schimbătoarele de căldură tubulare din oțel inoxidabil 316L transferă energia din gazele fierbinți (până la 650°C) către circuite secundare, cu un randament de peste 82%.
Eficiență energetică · Scădere cu 30% a consumului de combustibil
Conducte galvanizate etanșe
Sistemul de ducte circulare cu îmbinări flange și garnituri EPDM asigură etanșeitate perfectă fără sudură, pentru diametre între 100 și 800 mm, rezistente la coroziune și temperaturi de până la 120°C.
Componente HVAC · Instalare rapidă și mentenanță redusă
Proiectare pentru medii corozive
Toate echipamentele sunt tratate anticoroziv și testate în condiții de umiditate ridicată și vapori acizi, specifice turnătoriilor și fabricilor chimice.
Inginerie termică · Durată de viață extinsă
Integrare în instalații existente
Designul modular al schimbătoarelor și conductelor permite adaptarea rapidă la configurațiile actuale ale halei, fără modificări structurale majore.
Soluții B2B · Costuri reduse de implementare
Monitorizare și control
Sistemele noastre includ senzori de debit și temperatură, iar datele pot fi integrate în platforma de management energetic a fabricii pentru optimizare continuă.
Automatizare industrială · Eficiență operațională
Întrebări frecvente despre sistemele de ventilație industrială
Răspunsuri clare privind proiectarea, instalarea și întreținerea echipamentelor de recuperare termică și a conductelor galvanizate.
În condiții normale de operare, cu întreținere periodică (curățarea paletelor și ungerea lagărelor la fiecare 500 de ore de funcționare), turbina TE-4500 funcționează eficient timp de 8–10 ani. Carcasa din oțel galvanizat și paletele tratate anticoroziv rezistă la pulberi metalice și umiditate ridicată, iar motorul IE3 asigură un consum energetic redus pe toată durata de viață.
SC-200 are un design modular care se montează pe flanșa de evacuare a cuptorului sau a uscătorului. Racordurile de intrare/ieșire pentru circuitul secundar (apă sau ulei termic) sunt standardizate la 2 inch, iar sistemul de prindere nu necesită sudură – se utilizează bride și garnituri EPDM. Instalarea durează în medie 4 ore, iar punerea în funcțiune se face după verificarea etanșeității și a presiunii de lucru.
Gama de diametre include 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 și 800 mm. Presiunea maximă de lucru depinde de grosimea tablei: pentru diametrele mici (până la 300 mm) este de 2,5 bar, iar pentru cele mari (până la 800 mm) scade la 1,2 bar. Îmbinările prin flanșe cu garnituri EPDM asigură etanșeitate la presiuni negative de până la -0,5 bar, ceea ce le face potrivite și pentru sistemele de aspirație.
Frecvența curățării depinde de conținutul de particule din gazele de eșapament. În medie, se recomandă o inspecție la fiecare 3 luni și o curățare completă la 6 luni. Metoda recomandată este spălarea cu apă la presiune joasă (maxim 4 bar) prin racordurile de spălare dedicate, fără a demonta fasciculul tubular. Pentru depuneri persistente, se poate utiliza o soluție alcalină ușoară, urmată de clătire abundentă.
Toate echipamentele WoodWind Thermal beneficiază de o garanție standard de 24 de luni de la data punerii în funcțiune, dar nu mai mult de 30 de luni de la livrare. Garanția acoperă defectele de material și de fabricație, cu excepția pieselor de uzură (lagăre, garnituri, filtre). Pentru turbinele de extracție și schimbătoarele de căldură, oferim posibilitatea extinderii garanției la 48 de luni, prin contractul de mentenanță periodică.
Setari cookie
Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.